Um einen hohen Wärmetausch zwischen Gas und Rohmehl in der Steigleitung zu erreichen, werden Einlaufmehlkästen (sog. Splash Boxes) eingesetzt. Dadurch verbessert sich die Verteilung des Mehls in das heiße strömende Gas, der Wärmeaustausch wird effizienter und bewirkt in weiterer Folge eine Reduktion des spezifischen Wärmeverbrauchs im Wärmetauschersystem.

Der Einlaufmehlkasten besitzt eine speziell entwickelte Ausweitung am Eintritt in die Steigleitung, damit wird eine homogene Mehldispersion entlang des äußeren Steigleitungsquerschnittes erreicht.

Dies bewirkt folgende Verbesserungen:  

• Optimierte und gleichmäßige Mehlverteilung im Steigschacht, dadurch eine bessere Ausnutzung des Steigschachtquerschnittes  
• Kein erhöhter Druckverlust des Steigrohres
• Bestmögliche Verweilzeit und daher ein besserer Wärmeaustausch im Steigschacht
• Niedrigere Wärmetauscher-Austrittstemperaturen
• Erhöhung des Kalzinationsgrades im heißen Mehl und dadurch der Klinkerqualität
• Einfache Bauweise und Installation
• Lange Betriebszeit

Durch das Fluidisierungssystem kann auch bei extremeren Einsatzbedingungen ein konstanter Mehlfluss gewährleistet werden.