Die A TEC Rocket Mill vereint innovatives Know-how mit moderner Anlagentechnologie. Bei der Aufbereitung von Sekundärbrennstoffen zerkleinert, trocknet und homogenisiert die Maschine den Ersatzbrennstoff in einem Arbeitsgang. Selbst Verbundmaterialien wie Windrotorblätter aus GFK oder CFK können aufbereitet werden. Auch bei der Aufbereitung von Biomasse sind die oben genannten Eigenschaften ein wesentlicher und wichtiger Parameter für weitere Prozessschritte.

Ein wesentlicher Vorteil der A TEC Rocket Mill ist, dass Rohmaterialien nur grob vorzerkleinert und von schweren Störstoffen, wie Metallen, befreit werden müssen. Während des Zerkleinerungsprozesses in der A TEC Rocket Mill erfolgt eine weitere Trennung der Schwerstoffe vom Fertiggut, wie z.B. Metalle, Steine und anderen Störstoffen. Dies ist vor allem bei der Herstellung von Ersatzbrennstoffen ein wichtiger Faktor, der den Heizwert und die Qualität der Brennstoffe zusätzlich erhöht. Aber auch bei der Aufbereitung von Recyclingmaterialien ist die Trennung der unterschiedlichen Materialien von Vorteil.

Aufgrund des Zerkleinerungsmechanismus durch rotierende Werkzeuge (Prallzerkleinerung) wird die absolute Restfeuchte um bis zu 10% gegenüber dem Rohmaterial reduziert. Um eine noch weitere Reduzierung der Feuchtigkeit zu erreichen, kann ein zusätzlicher Trocknungsschritt mit Prozessabgas oder Prozessabwärme erfolgen.

Durch die Prallzerkleinerung wird die spezifische Oberfläche des Endproduktes erhöht, was wiederum die Zünd- und Ausbrandeigenschaften insbesondere von Ersatzbrennstoffen deutlich verbessert.

Speziell bei der Herstellung von Ersatzbrennstoffen ist das Endprodukt dieses Zerkleinerungsprozesses ein qualitativ hochwertiger Ersatzbrennstoff, mit dem deutlich höhere Substitutionsraten erreicht werden können.

Zusammenfassung:

• Zerkleinerung von 250 mm auf bis zu 2 mm bei bestimmten Materialien in nur einem Zerkleinerungsschritt möglich
• Trocknungseffekt während der Zerkleinerung
• Änderung der physikalischen Eigenschaften (Vergrößerung der spezifischen Oberfläche)
• Abscheidung von Schwerstoffen möglich
• Keine Messer
• Partikelgröße kann für den Einsatzzweck genau angepasst und bei Bedarf verändert werden z.B bei der Herstellung von Ersatzbrennstoff in Zementwerken (z.B. unterschiedliche Partikelgrößen für Hauptbrenner und Kalzinator)

Vorteile:

• Trocknet, zerkleinert und homogenisiert in nur einem Schritt
• Keine bis geringe Aufbereitungsschritte im Vorfeld nötig
• Geringe Verschleißkosten
• Einfache Bedienbarkeit
• Geringe Wartungskosten und Stillstandzeiten

Vorteile für den nachgeschalteten Prozess:

• Maximale Substitution von fossilen Brennstoffen
• Verringerung des Anteiles fossiler CO₂-Emissionen
• Reduktion von Brennstoffkosten
• Veredelung des Ersatzbrennstoffes bzw. Alternativbrennstoffes
• Schwerstoffe, FE und nicht-FE Metalle können beim Recyclingprozess aufgrund der Trennung in der Rocket Mill direkt weiterverarbeitet werden
• Auftrennung der verschiedenen Materialien für eine leichtere Trennung im Anschluss bei Recyclingprozessen

Produkttypen:

 A TEC Rocket Mill 2.50 single

 Testanlage A TEC Rocket Mill 2.00 Single

Die A TEC Rocket Mill 2.00 Single ist als Testanlage mit einer Antriebsleistung von 315 KW in Betrieb. Die Anlage ist mit einem an die Mühle angepassten Zuförderer für das Roh- bzw. Aufgabematerial, sowie einer separaten Entstaubung ausgestattet. Die Testanlage zeichnet sich dadurch aus, dass größere Mengen vom Eingangsmaterial direkt aus einem LKW Schubboden Trailer der Mühle zugeführt und in weiterer Folge das Fertiggut wieder einen LKW Schubboden Trailer zugeführt werden kann. Der Kunde hat die Möglichkeit sein eigenes Material der Testanlage zuzuführen und das Fertiggut wieder auf seinen LKW zurück zu befördern.