A TEC
Services d'ingénierie
Grâce à sa vaste expérience dans la production industrielle de ciment et de clinker, ainsi que dans le domaine du traitement etde la valorisation desdéchets, A TEC est en mesure de proposer une large gamme de services aux clients de l'industrie cimentière.
- Études techniques, analyses et simulations d'installations existantes servant de base à l'optimisation
- Études de faisabilité pour des projets industriels
- Rédaction de documents en vue de l'obtention d'autorisations administratives
- Élaboration des dossiers d'appel d'offres, évaluation des offres et assistance aux achats
- Gestion et suivi de projets
- Des applications techniques ponctuelles jusqu'aux installations clés en main
Avant de mettre en œuvre un projet – ou simplement pour évaluer les possibilités d’un investissement rentable dans l’amélioration des procédés – , il est indispensable d’analyser les conditions actuelles des procédés de fabrication du ciment afin d’identifier les domaines susceptibles d’être modifiés.
Une fois les objectifs de l’analyse ou de l’évaluation de l’installation définis conjointement, une équipe d’ingénieurs réalise les études de procédé nécessaires, comprenant des mesures des profils de température, de pression et de débit des gaz/matières, ainsi que des analyses de gaz et d’autres paramètres essentiels.
Sur la base de ces mesures, des calculs mathématiques détaillés des bilans thermiques et massiques sont effectués, permettant d’identifier les goulots d’étranglement et les potentiels d’amélioration. De plus, des simulations mathématiques sont élaborées en tenant compte des modifications apportées aux équipements.
Les résultats de l’étude ainsi que les propositions d’améliorations techniques sont enfin rassemblés dans un rapport détaillé.
Les études de procédés cimentiers peuvent être menées sur des équipements individuels, tels que le broyeur de matière première, le broyeur à charbon, le refroidisseur ou le broyeur à ciment, mais aussi sur des installations complètes comprenant toutes les étapes du procédé.
Face à la fluctuation constante des coûts de l'énergie et des carburants et à la demande croissante de capacités de production accrues ainsi que d'une qualité de produit stable, l'industrie cimentière mondiale se voit contrainte de procéder à des améliorations et à la modernisation des installations existantes.
A TEC est actuellement l'une des entreprises leaders mondiales dans le domaine de l'adaptation des systèmes de fours à ciment existants, afin de réduire la consommation d'énergie (combustible et électricité) et d' augmenter la capacité de production.
Pour réaliser les améliorations mentionnées ci-dessus, il est nécessaire d'analyser le processus de cuisson ainsi que les équipements de broyage et de refroidissement.
Dans un environnement de marché hautement concurrentiel, des technologies de procédés modernes et rentables constituent une condition préalable indispensable pour toute entreprise de production.
A TEC propose des solutions d'experts allant du conseil à l'installation clé en main :
* Études de faisabilité
* Planification générale de projet
* Analyses des installations et des procédés
* Optimisation des installations et des procédés
* Solutions d'ingénierie
* CAO/FAO (2D et 3D)
* Solutions de protection de l'environnement
Les combustibles alternatifs, parfois appelés combustibles secondaires, constituent un sujet d’actualité dans la production moderne de ciment.
Au milieu des années 1980, on a commencé en Europe et au Japon – et aujourd’hui dans le monde entier, y compris dans les pays en développement – à incinérer des déchets de toutes sortes.
L’idée selon laquelle presque tous les types de déchets peuvent être utilisés comme substituts aux combustibles fossiles dans les cimenteries modernes, sans impact négatif sur l’environnement, a déclenché une véritable « révolution » mondiale dans l’industrie du ciment.
D’un point de vue écologique, la combustion de combustibles alternatifs dans les cimenteries est bien plus avantageuse que leur incinération dans des usines d’incinération de déchets classiques – ou, pire encore, leur mise en décharge.
La combustion à des températures de flamme supérieures à 1 600 °C rend les émissions pratiquement exemptes de composants dangereux (tels que les dioxines), qui constituent un obstacle majeur dans l’incinération traditionnelle des déchets. Le fait que la cimenterie remplace les combustibles fossiles par des combustibles alternatifs entraîne globalement une réduction des émissions de CO₂.
Aujourd’hui, la liste des combustibles alternatifs possibles est presque infinie. Les plus courants sont les déchets ménagers (déchets urbains, déchets solides municipaux, RDF), les déchets plastiques, les pneus de voiture, le bois usagé, les balles de riz, les boues d’épuration, les farines animales, les huiles usagées et les solvants.
En raison de sa forte intensité énergétique et d'un environnement en constante évolution, l'industrie du ciment a un besoin permanent d'optimisation de ses processus techniques. Afin de relever efficacement vos défis, nous misons sur des outils modernes et performants, tels que la simulation des écoulements et des processus (CFD).
Du mouvement des matières premières dans les goulottes et les sorties de silos aux écoulements de gaz dans le calcinateur et la flamme du four, en passant par le lit de matière traversé par le flux dans le refroidisseur de clinker et la séparation du produit fini dans le séparateur du broyeur à ciment, nous sommes en mesure, en collaboration avec notre partenaire Aixergee, de modéliser l’ensemble des processus.
