A TEC
Servicios de ingeniería
Su amplia experiencia en la producción industrial de cemento y clinker, así como en el ámbito del tratamiento yla valorización de residuos, permite a A TEC ofrecer una amplia gama de servicios a los clientes de la industria cementera.
- Estudios de ingeniería de procesos, análisis y simulaciones de instalaciones existentes como base para la optimización
- Estudios de viabilidad para proyectos industriales
- Elaboración de documentos para la obtención de autorizaciones administrativas
- Elaboración de la documentación de licitación, evaluación de ofertas y apoyo en la gestión de compras
- Gestión y control de proyectos
- Desde aplicaciones técnicas individuales hasta instalaciones llave en mano
Antes de poner en marcha un proyecto —o simplemente para evaluar las posibilidades de una inversión rentable en la mejora de un proceso— es imprescindible analizar las condiciones actuales del proceso de fabricación de cemento con el fin de identificar posibles áreas de mejora.
Una vez definidos conjuntamente los objetivos del análisis o la evaluación de la planta, un equipo de ingenieros lleva a cabo los estudios de proceso necesarios, con mediciones de los perfiles de temperatura, presión y flujo de gases y materiales, así como análisis de gases y otros parámetros esenciales.
A partir de estas mediciones, se realizan cálculos matemáticos detallados de los balances térmicos y de masa, y se identifican los cuellos de botella y el potencial de mejora. Además, se elaboran simulaciones matemáticas con cambios en los equipos.
Por último, los resultados del estudio, así como las propuestas de mejora técnica, se recogen en un informe detallado.
Los estudios de procesos de cemento pueden realizarse tanto en equipos individuales, como por ejemplo el molino de cruda, el molino de carbón, el enfriador o el molino de cemento, como en instalaciones completas que incluyan todas las partes del proceso.
Ante la constante fluctuación de los costes de la energía y los combustibles en la actualidad, y ante la creciente demanda de mayores capacidades de producción y de una calidad estable de los productos, la industria cementera de todo el mundo se ve obligada a llevar a cabo mejoras y modernizaciones en las instalaciones existentes.
A TEC es actualmente una de las empresas líderes a nivel mundial en el ámbito de la adaptación de los sistemas de hornos de cemento existentes, con el fin de reducir el consumo de energía en lo que respecta al combustible y la energía eléctrica, y aumentar la capacidad de producción.
Para lograr las mejoras mencionadas anteriormente, es necesario analizar el proceso pirotécnico, así como los equipos de molienda y refrigeración.
En un entorno de mercado altamente competitivo, contar con una ingeniería de procesos moderna y rentable es un requisito fundamental para cualquier empresa de producción.
A TEC ofrece soluciones especializadas que abarcan desde el asesoramiento hasta la instalación llave en mano:
* Estudios de viabilidad
* Planificación general de proyectos
* Análisis de instalaciones y tecnología de procesos
* Optimización de instalaciones y tecnología de procesos
* Soluciones de ingeniería
* CAD/CAM (2D y 3D)
* Soluciones de protección medioambiental
Los combustibles alternativos, también denominados en ocasiones «combustibles secundarios», son un tema de gran actualidad en la producción moderna de cemento.
A mediados de la década de 1980 se empezó a incinerar todo tipo de residuos en Europa y Japón —y, actualmente, en todo el mundo, incluidos los países en desarrollo—.
La idea de que casi todo tipo de residuos pueden utilizarse como sustitutos de los combustibles fósiles en las cementeras modernas sin efectos negativos para el medio ambiente desencadenó una «revolución» mundial en la industria cementera.
La quema de combustibles alternativos en las cementeras es, desde el punto de vista ecológico, mucho más beneficiosa que la quema en las plantas de incineración de residuos convencionales o, lo que es peor, que el vertido o el almacenamiento en vertederos.
La combustión, con temperaturas de llama superiores a los 1600 °C, hace que las emisiones estén prácticamente libres de componentes peligrosos (por ejemplo, dioxinas), lo que supone un gran obstáculo en la incineración convencional de residuos. El hecho de que la cementera sustituya los combustibles fósiles por combustibles alternativos se traduce, en general, en menores emisiones de CO₂.
Hoy en día, la lista de posibles combustibles alternativos es casi infinita. Los más habituales son los residuos domésticos (residuos urbanos, RSU, RDF), los residuos de plástico, los neumáticos de turismos, la madera usada, las cáscaras de arroz, los lodos de depuradora, las harinas animales, los aceites usados y los disolventes.
Debido a la elevada intensidad energética y a las condiciones marco en constante cambio, en la industria cementera existe una necesidad permanente de optimizar los procesos técnicos. Para poder resolver sus retos de forma eficaz, apostamos por herramientas modernas y potentes, como, por ejemplo, la simulación de flujos y procesos (CFD).
Desde el movimiento de las materias primas en las tolvas y las salidas de los silos, pasando por los flujos de gas en el calcinador y la llama del horno, hasta el material que atraviesa el enfriador de clinker y la separación del producto final en el separador del molino de cemento, podemos modelar todos los procesos junto con nuestro socio Aixergee.
