Informations sur le produit
Le Rocket Mill est une innovation d'A TEC destinée au traitement des combustibles alternatifs, qui combine le séchage, le broyage et l'homogénéisation en une seule étape. Il permet même de traiter des matériaux composites tels que les pales d'éoliennes en PRV ou en PRFC. Les propriétés susmentionnées constituent en outre un paramètre essentiel et important pour les étapes suivantes du traitement de la biomasse.
L'un des principaux avantages du Rocket Mill d'A TEC réside dans le fait que la matière première doit simplement être pré-broyée et débarrassée des impuretés lourdes telles que les métaux. Au cours du processus de broyage dans le Rocket Mill d'A TEC, les matériaux lourds restants, tels que les métaux, les pierres et autres impuretés, sont séparés davantage du produit final. Cela présente l'avantage d'améliorer la qualité du combustible grâce à l'augmentation du pouvoir calorifique des matériaux broyés destinés à la fabrication de combustible. En cas d'utilisation à des fins de recyclage, la séparation des différents matériaux permet un meilleur tri en aval.
Grâce à la technologie de broyage spécifique (broyage par impact), l'humidité résiduelle absolue est réduite à des valeurs pouvant atteindre 10 % par rapport à la matière première. Afin d'obtenir un ajustement encore plus précis du taux d'humidité, une étape de séchage supplémentaire peut être réalisée en utilisant les gaz d'échappement ou la chaleur résiduelle du processus.
Le broyage par impact augmente la surface spécifique du produit final, ce qui améliore considérablement, notamment, les propriétés d'allumage et de combustion des combustibles issus de déchets.
Dans le domaine de la production de combustibles alternatifs notamment, le produit final de ce processus de broyage est un combustible alternatif de haute qualité qui permet d'atteindre des taux de substitution nettement plus élevés.
Résumé :
- Il est possible de réduire la taille de certains matériaux de 250 mm à 2 mm maximum en une seule étape de broyage
- Effet de séchage pendant le broyage
- Amélioration des propriétés d'allumage grâce à la modification des propriétés physiques (surface spécifique plus élevée)
- Séparation des substances étrangères possible
- Pas de couteaux
- La granulométrie du produit peut être adaptée à l'application concernée et modifiée si nécessaire, par exemple pour la fabrication de combustibles de substitution dans les cimenteries (par exemple, granulométrie différente pour les brûleurs de four et pour le calcinateur).
Avantages :
- Séchage, broyage et homogénéisation en une seule opération
- Aucune préparation du matériau n'est nécessaire, ou alors elle est minime
- Faibles coûts liés à l'usure
- Utilisation simple
- Faibles coûts d'entretien et temps d'arrêt réduits
Avantages pour le processus en aval :
- Substitution maximale des combustibles fossiles
- Réduction des émissions de CO₂ d'origine fossile
- Réduction des coûts de combustible
- Homogénéisation et traitement du combustible de substitution ou alternatif
- Grâce au tri effectué dans le Rocket Mill, les matériaux lourds, les métaux ferreux et non ferreux peuvent être directement acheminés vers différents flux de matériaux au cours du processus de recyclage.
- Séparation des différents matériaux afin de faciliter leur tri dans les processus de recyclage en aval
Types de produits
Installation d'essai A TEC Rocket Mill 2.00 Single
Le broyeur A TEC Rocket Mill 2.00 Single est en service en tant qu'installation d'essai, avec une puissance d'entraînement de 315 kW. L'installation est équipée d'un dispositif d'alimentation adapté au broyeur pour les matières premières et les matériaux d'alimentation, ainsi que d'un système de dépoussiérage séparé. La particularité de cette installation d'essai réside dans le fait que de grandes quantités de matière première peuvent être acheminées directement depuis une remorque de transport en vrac vers le broyeur, et que le produit fini peut ensuite être transféré à nouveau dans une remorque de transport en vrac. Le client a la possibilité d'introduire sa propre matière première dans l'installation d'essai et de transporter le produit fini vers son camion.
Intérêt
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