Rocket Mill 2.50 Single

El Rocket Mill es una innovación de A TEC para el tratamiento de combustibles alternativos que combina el secado, la trituración y la homogeneización en un solo paso. Permite procesar incluso materiales compuestos, como las palas de aerogeneradores fabricadas en PRFV o CFRP. Las características mencionadas anteriormente constituyen, además, un parámetro esencial e importante para las fases posteriores del proceso de transformación de la biomasa.

Una ventaja fundamental del A TEC Rocket Mill es que la materia prima solo tiene que ser triturada previamente y liberada de impurezas pesadas, como los metales. Durante el proceso de trituración en el A TEC Rocket Mill, los materiales pesados restantes, como metales, piedras y otras impurezas, se separan aún más del producto final. Esto ofrece la ventaja de mejorar la calidad del combustible al aumentar el poder calorífico de los materiales triturados para la fabricación de combustible. Cuando se utiliza con fines de reciclaje, la separación de los distintos materiales permite una mejor clasificación posterior de los mismos.

Gracias a la tecnología especial de trituración (trituración por impacto), la humedad residual absoluta se reduce, en comparación con el material de partida, a valores de hasta el 10 %. Para lograr un control aún mayor de la humedad, se puede llevar a cabo una etapa de secado adicional utilizando los gases de escape o el calor residual del proceso.
La trituración por impacto aumenta la superficie específica del producto final, lo que, a su vez, mejora notablemente, sobre todo, las propiedades de ignición y combustión de los combustibles derivados de residuos.

Especialmente en la producción de combustibles alternativos, el producto final de este proceso de trituración es un combustible alternativo de alta calidad con el que se pueden alcanzar índices de sustitución considerablemente más elevados.

Resumen:

Es posible triturar determinados materiales de 250 mm a un tamaño de hasta 2 mm en una sola etapa de trituración
Efecto de secado durante el proceso de molienda
Mejora de las propiedades de ignición mediante la modificación de las propiedades físicas (mayor superficie específica)
Es posible separar las sustancias extrañas
Sin cuchillos
El tamaño de las partículas del producto puede adaptarse a cada aplicación y modificarse si es necesario, por ejemplo, para la fabricación de combustibles sustitutivos en fábricas de cemento (por ejemplo, diferentes tamaños de partículas para los quemadores del horno frente al calcinador).

Ventajas:

Secado, triturado y homogeneizado en un solo proceso
No requiere preparación del material, o solo una mínima preparación
Bajos costes de desgaste
Fácil manejo
Bajos costes de mantenimiento y tiempos de inactividad

Ventajas para el proceso posterior:

Sustitución máxima de los combustibles fósiles
Reducción de las emisiones de CO₂ procedentes de combustibles fósiles
Reducción de los costes de combustible
Homogeneización y refinado del combustible sustitutivo o alternativo
Los materiales pesados, los metales ferrosos y los metales no ferrosos pueden introducirse directamente en diferentes flujos de material durante el proceso de reciclaje gracias a la separación que se lleva a cabo en el Rocket Mill.
Separación de los distintos materiales para facilitar la clasificación en los procesos de reciclaje posteriores

Tipos de productos

Planta de pruebas A TEC Rocket Mill 2.00 Single

La A TEC Rocket Mill 2.00 Single está en funcionamiento como planta de pruebas con una potencia de accionamiento de 315 kW. La planta está equipada con un dispositivo de alimentación adaptado al molino para la materia prima y el material de alimentación, así como con un sistema de desempolvado independiente. La particularidad de la planta de pruebas es que permite transportar grandes cantidades de materia prima directamente desde un remolque de carga a granel de un camión hasta el molino y, a continuación, devolver el material acabado de nuevo a un remolque de carga a granel de un camión. El cliente tiene la posibilidad de introducir su propio material en la planta de pruebas y transportar el producto final de vuelta a su camión.

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